覆膜砂设备制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，须要查到原因才能解决。具体原因如下：

       （1）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限的时候留模时间可以取下限，模具温度在下限的时候留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。

       （2）覆膜砂设备制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

       （3）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形，须及时更换弹簧。

       （4）动模和静模不平行或不在同一中间线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会回到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决方法是及时调整覆膜砂设备模具的平行度和同轴度。

       （5）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的砂需要重新使用时，须进行过筛并未用过的砂按３：７比例混合后使用，这样才能保障壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
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