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覆膜砂设备在制芯时砂芯断裂变形的原因

       覆膜砂设备制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况,须要查到原因才能解决。具体原因如下:
       (1)制芯时模具的温度和留模时间,关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围,这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限的时候留模时间可以取下限,模具温度在下限的时候留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
       (2)覆膜砂设备制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒,须进行及时清理并喷上脱模剂,否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
       (3)热芯盒模具静模上的弹簧顶杆,由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形,须及时更换弹簧。
       (4)动模和静模不平行或不在同一中间线上,合模时在油缸或气缸的压力作用下,定位销前端有一段斜度,模具还是会合紧,但在开模时动模和静模仍会回到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂,砂芯的尺寸会变大。解决方法是及时调整覆膜砂设备模具的平行度和同轴度。
       (5)在壳芯机上生产空心砂芯时,从砂芯中倒出尚未硬化的砂需要重新使用时,须进行过筛并未用过的砂按3:7比例混合后使用,这样才能保障壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
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2022/09/08 13:41:43 92 次

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