树脂砂铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。由于自身特点：不受零件形状、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，因此是铸造生产中应用比较广泛的铸造方法，尤其是大批量铸件。工艺过程有以下几步：配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。

       1、厂家一般都配备有生产线混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用。

       2、制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒， 般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。一般先制造木模，再加工铁模，制模需要10~15天不等。

       3、造型阶段：用树脂砂形成铸件的形腔，形成铸件的内部形状，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是铸造中的关键环节。

       4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。熔炼一般采用电炉。

       5、浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。

       6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的树脂砂，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。一些有特别要求的铸件可以使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。

       7、铸件检验：一般在清理或加工阶段过程中，不合格的就已经发现挑出来了。但有些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。