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常见问题

覆膜砂生产线在使用过程中的常见问题有哪些

       由于工业的发展,覆膜砂生产线的应用也越来越广,在使用过程中常见的问题以及解决方法如下:
       1、铸件气孔型芯排气不畅;砂芯固化不完全。改良排气系统,增加排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
  2、铸件内缩松,设备中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。可以采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
  3、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。可以改良模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
  4、型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线型砂流动性差或透气性差。可以选用合理射砂压力,改良排气系统,以免憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
  5、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;高温性能差;浇注压力过大改良模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。
       相信随着铸造的发展,以上的问题都会慢慢得到越好的解决,覆膜砂生产线发展前景也会越来越好。
2021/03/17 13:13:00 75 次

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